系统架构

功能实现

1.产线共有10道工序，分别为分别为：拧铜螺丝、出厂试气、上线盒底座、插电容、卡电线、上线盒上盖、出厂试电、卡铭牌、包入内箱、包入外箱。
2.10道工序分为三个环节：
▶接线：拧铜螺丝、上线盒底座、插电容、卡电线、上线盒上盖。此环节的首检方式在线尾包装工序检验，巡检、末检在手持平板中填写。
▶出厂试电：出厂试气、出厂试电。此环节的检验（首检、巡检、末检）在该工序的触控一体机中填写。
▶包装：卡铭牌、包入内箱、包入外箱。此环节的首检方式在线尾包装工序检验，巡检、末检在手持平板中填写。
3.每道工序配置一台触控一体机（安卓系统），显示当前订单的基础信息、相应的SOP电子作业指导书。对于系统后台已发布的订单，会同步显示在线头屏中，线头屏可以同时显示四条订单信息，若当前已发布的订单总数量大于四条，则可以手动翻页查看。
4.切换订单方式为组长在线头屏中手动点击切换，开始生产。此时订单会有2种变化：
①在切换订单之前，若没有其他订单正在生产，则该订单状态立即跳转为“生产中”。同时在线尾进行首检记录，人工判定第一次首检是否合格，若合格则进行正常的生产过程，若不合格则继续进行首检。
②在切换订单之前，若有其他订单正在生产，则该订单状态不会立即跳转为“生产中”。需要每一道工序的员工在屏幕上点击“订单完工”后，此时订单如果计划数量＞实际数量，并且由尾数组组长确认“卡铭牌、包入内箱、包入外箱”三道工序是否将产品已移至尾数组线。若产品已经按规定转移完毕，则尾数组组长在线头一体机中勾选三道工序，点击确认。最终该订单状态跳转为“生产中”，产线所有工序订单同步切换至下一订单。
5.产品实际产能通过数据采集器自动采集报警灯的信号进行记录。
6.产品检验的标准是由管理人员提前在系统后台维护的，不同的工序有不同的检验标准。若产品检验不合格，则点击“不良报工”，选择不良类型（可多选），最后点击“确认”。所有不良数据会同步保存至该订单，后期可在系统后台查询到不良记录。
7.仓库部门设一台触控一体机，用于显示当前订单详情，与线头屏的数据信息同步实时更新。当线头屏有物料缺货状态时由相关人员进行及时处理解决；领料时输入该人员的账号密码，后台记录领料人员信息。
8.服务器保存数据，可导出历史数据查看，自动生成分析图表与报表。