《运输设备制造行业MES管理系统项目》

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日立

摩托车配件

汽配行业MES系统部署

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产品描述

产品参数

项目名称	《运输设备制造行业MES管理系统项目》
归属行业	运输设备制造行业
项目背景	日立安斯泰莫动力系统（南京）有限公司成立于1997年04月14日，注册地位于南京市六合区龙池街道龙华路1号。经营范围包括一般项目：汽车零部件及配件制造；汽车零配件零售；汽车零部件研发；汽车零配件批发；摩托车零配件制造；摩托车及零配件批发；摩托车及零配件零售；摩托车及零部件研发；通用设备制造（不含特种设备制造）；机械设备销售；
产品功能	01、生产过程监控：实时获取设备状态（5类：待机/异常/非稼动/离线）。监控产量（合格/不良）、CT值、作业时间、目标达成率。多维度OEE计算（时间稼动率、性能稼动率、良品率）。 02、生产数据管理：生产计划单管理（手动下发/修改）。生产记录统计（实时/历史）。不良品记录与分析。设备状态历史记录。 03、可视化看板：产线级综合看板（设备状态统计、OEE、报警信息）。单设备详细看板（实时状态、生产数据、效率分析）。多维度统计图表（折线图、扇形图、柱状图）。 04、基础信息管理：车间/产线/设备层级管理。产品信息维护（标准CT值）。状态/故障代码自定义设置。休息时间管理。 05、异常管理：实时报警信息推送。历史报警记录查询。非稼动原因分析（时间占比、类型分布）。

改善效果

1MES落地效果

1、生产效率提升

OEE实施监控使设备综合效率提升15-20%。

异常响应时间缩短50%，平均故障恢复时间降低。

生产计划达成率提高95%以上

2、管理精细化

实现全流程数字化追溯（从计划到成品）。

非稼动率时间分析准确率达98% 。

生产数据统计周期从日级缩短至小时级。

3、决策支持

提供多维度分析看板（设备/产线/车间层级）

历史数据趋势预测（产量、效率、故障模式）

支持KPI指标实时监控（OEE、CT达成率等）

4、成本优化

减少人工统计成本（节约70% 以上人力）

降低设备待机损耗（通过状态监控）

不良品率追溯分析，支持质量改进。

现场实例

总结

本项目通过构建智能化生产管理体系，显著提升企业运营效能与数字化水平。在效率层面实现OEE实时监控驱动设备综合效率提升15-20%，异常响应与故障恢复时效提升50%，生产计划达成率突破95%；管理维度建立全流程数字化追溯体系，非稼动时间分析准确率达98%，数据统计颗粒度细化至小时级；决策系统打造多层级可视化看板，结合历史数据趋势预测与KPI实时监控强化管理预见性；成本方面通过自动化数据采集节省70%人力成本，依托设备状态监控降低能耗，并实现不良品溯源改进质量。最终构建的统一数据平台不仅打通信息孤岛，更通过支持定制化需求响应与数据资产沉淀，为智能制造升级奠定坚实基础。