《新能源行业MES管理系统项目》

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海上风电

数字化改造项目

ERP对接

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产品描述

产品参数

项目名称	《新能源行业MES管理系统项目》
归属行业	海上风电制造行业
项目背景	江苏振江海风新能源有限公司成立于2023年07月13日，注册地位于江苏省南通市海门区包场镇港西大道3688号；经营范围包括一般项目：新兴能源技术研发；新能源原动设备制造；海上风电相关装备销售；风电场相关装备销售；海洋工程装备研发；海洋工程装备制造；通用设备制造
产品功能	01、生产管理：要能够从 ERP 系统导入表格形式的计划工单，保证生产计划准确无误地传递至车间，为后续生产活动提供清晰指引。同时，支持员工手动报工数量，以此操作实时更新工单实际完成进度，使管理层对生产状态了如指掌。另外，系统还应具备生产工单历史查询功能，可详细追溯工单的全生命周期数据，包括生产过程中的各项操作记录等。。 02、人员工时：需与刷卡设备对接，实现员工上下班的准确工时刷卡计时。系统自动计算生产工时，精确统计员工的有效工作时长，为企业的人力成本核算和生产效率评估提供可靠依据。 03、质检管理：系统内要构建完善的质检流程，涵盖从原材料检验到成品出厂的各个环节，明确各环节的检验标准和操作规范。同时，对质检信息结果进行全面管理，详细记录每次质检的各项数据，如产品批次、检测项目、合格情况等，方便质量追溯和质量问题分析。 04、异常管理：当车间出现异常状况时，工作人员能够通过系统人工判定异常情况，并及时进行上报，记录异常发生的时间、地点和具体情况。此外，实现车间工序叫料管理，生产人员可在系统中提交物料需求，实时掌握物料供应状态，避免因缺料导致生产停滞。 05、异常推送：与企业微信集成，当异常情况上报后，系统自动将异常信息推送给相关负责人，确保异常问题能在第一时间得到处理。 06、数据整合：MES 系统后台对生产工单、人员工时、质检结果、异常情况等多源数据进行深度统计分析。通过数据挖掘，发现生产过程中的潜在问题和优化点，为管理层提供详细、直观的分析报告。管理层依据这些数据，有针对性地制定解决

改善效果

1、生产工单管理方面，从 ERP 系统导入计划工单，生产计划传递准确率达 100%，较之前人工传递错误率降低了 20%。员工手动报工使工单实际完成进度更新及时率从 60% 提升至 95%，管理层对生产状态掌握更精准。生产工单历史查询功能让问题追溯效率提高 80%，以往需 3 天才能追溯完的工单信息，现在缩短至 0.6 天。
2、人员生产工时管理上，与刷卡设备对接后，工时计时准确率从 85% 提升至 98%，人力成本核算误差率从 5% 降低至 1% 以内，生产效率评估的准确性提高了 30%，单位时间产出平均增加了 25%。
3、质检管理中，完善的质检流程使产品次品率从 8% 下降至 3%，质量追溯时间从平均 8 小时缩短至 2 小时，效率提升 75%，质量问题分析的准确性提高了 40%。
4、车间异常情况管理，异常情况上报及时率从 70% 提升至 98%，异常处理时间平均缩短了 60%。车间工序叫料管理使因缺料导致的生产停滞次数降低了 70%，生产连续性大幅增强。
5、车间异常情况推送管理与企业微信集成后，异常响应时间从平均 4 小时缩短至 1 小时以内，响应速度提升 75%，确保异常问题能快速解决。
6、MES 系统后台数据深度分析让潜在问题发现率提高了 50%，问题重复发生频率降低了 40%，生产管理水平和效率显著提升，企业整体生产效率提高了 30%，综合竞争力明显增强。

现场实例

总结

生产工单管理实现从 ERP 系统精准导入计划工单，员工手动报工实时反馈进度，工单历史可全流程追溯，提升生产计划执行效率。人员生产工时管理借助刷卡设备准确计时，自动计算工时，为人力成本核算和效率评估提供可靠支撑。质检管理构建完整流程，严格规范各环节标准，全面记录质检信息，便于质量追溯与问题分析，保障产品质量。车间异常情况管理使异常能及时判定上报，工序叫料可实时掌握物料状态，减少生产停滞。异常情况通过企业微信及时推送，加速问题解决。系统后台深度分析多源数据，挖掘潜在问题与优化点，管理层据此制定方案，降低问题发生频率，提升生产管理水平与效率，为企业持续发展注入强大动力