精彩案例
WONDERFUL CASE
MES自动化生产线配套配套系统项目


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改善效果
一、生产作业流程优化
1、图纸管理与作业精准性提升:
通过构建系统维护人员信息库并设定精确权限,确保作业图纸与产品的精准绑定及稳定下发至一体机。这有效避免了因图纸错误或版本混乱导致的生产失误,使生产作业严格遵循正确的图纸规范,减少了因图纸问题引发的返工与物料浪费,生产作业的一次性合格率显著提高,平均可达 [99.89]% 以上,整体生产周期得以缩短约 [10]%。
2、数据驱动的生产协同增强:
实时从 PLC 采集全面生产数据并在前端一体机展示,不同岗位人员可依据权限获取所需信息。生产线上的工人能及时知晓生产计划与实际进度差异,精准调整作业节奏;质量检验人员可快速掌握不良品数据,针对性加强质量管控;设备维护人员能第一时间了解设备运行状态,提前准备维护工作。各岗位间的协同效率大幅提升,沟通成本降低约 [20]%,生产过程中的信息传递延误几乎消除,有效减少了因信息不畅导致的生产停滞时间。
二、设备管理与维护效能提升
1、设备综合效率(OEE)显著提高:
基于强大的数据分析引擎对采集数据进行深度分析计算 OEE 指标,并按班次汇总产量。生产管理人员借助直观的可视化展示,能够精准定位设备运行中的瓶颈环节,如设备频繁停机或运行速度低下的时段与原因。通过针对性的设备维护计划调整与工艺优化,设备 OEE 可在短期内提升 [20]%,长期稳定后有望提升至 [40]% 以上,设备的整体产能得到充分释放,设备投资回报率显著提高。
2、设备维护及时性与准确性改善:
实时获取设备运行状态信息,使设备维护团队能够在故障发生前预测潜在问题或在故障发生的第一时间响应。通过及时的维护干预,设备突发故障次数减少约 [30]%,维修时间缩短约 [20]%,降低了因设备故障导致的生产中断风险,保障了生产的连续性与稳定性,同时减少了因设备故障造成的零部件损耗与维修成本,每年可节约设备维护费用约 [20] 万元。
三、生产决策支持与管理水平升级
1、数据可视化助力精准决策:
以直观的可视化图表和数据报表形式在前端一体机展示分析结果,生产管理人员无需花费大量时间整理和分析数据,即可实时、全面地掌握生产状况。无论是评估生产绩效、调整生产计划还是资源分配决策,都能基于准确的数据依据迅速做出科学判断。决策失误率降低约 [80]%,使生产计划的准确性提高到 [70]% 以上,有效避免了因决策失误导致的生产资源浪费与延误,确保生产运营始终朝着高效、优化的方向发展。
2、管理精细化与可追溯性增强:
MES 系统记录的详细生产数据与操作日志,为生产管理提供了全面的追溯信息。在产品质量出现问题时,能够快速追溯到生产批次、原材料供应商、生产设备及操作人员等关键信息,精准定位问题根源并采取针对性的改进措施。同时,丰富的数据积累为生产管理的持续优化提供了有力支撑,通过对历史数据的深入挖掘与分析,能够发现潜在的生产规律与改进机会,推动生产管理模式从粗放型向精细化、智能化不断演进。
现场实例
总结
该 MES 系统的成功应用,为生产制造带来全方位显著改善。在生产作业流程方面,精准的图纸管理使一次性合格率大幅提升,生产周期显著缩短,数据驱动的协同让各岗位紧密配合,沟通成本锐减,信息延误几近消失;于设备管理维护领域,OEE 显著提高,产能充分释放,投资回报率增加,同时故障次数与维修时间大幅减少,降低中断风险并节约大量维护费用;在生产决策支持和管理水平提升上,数据可视化助力决策精准化,失误率大幅降低,生产计划准确性显著提高,且借助详细数据记录与日志,实现精细化管理与全面追溯,挖掘改进机会,推动管理模式向精细化、智能化转型升级,有力增强企业核心竞争力与可持续发展能力。
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