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MES自动化生产线配套配套系统项目

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产品编号
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关键词:
泽田智能科技有限公司
自动化定制生产线
产线信息看板
可视化管理系统
设备管理系统
汽车零配件MES系统
汽车零配件加工系统
1
产品描述
产品参数

项目名称

《MES自动化生产线配套配套系统项目》

归属行业

  科技推广和应用服务业

项目背景

泽田智能科技(常州)有限公司成立于2020年03月26日,注册地位于常州市武进区常武中路18号常州科教城创研港1号A座302;经营范围包括一般项目:技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;工业自动控制系统装置制造;工业自动控制系统装置销售;智能机器人的研发;工业机器人制造;工业机器人销售;人工智能硬件销售;机床功能部件及附件制造;机床功能部件及附件销售;通用设备制造(不含特种设备制造);通用零部件制造;机械设备销售;机械零件、零部件加工;机械零件、零部件销售;金属制品销售;电子元器件与机电组件设备制造;电子元器件与机电组件设备销售;通用设备修理

产品功能

 

01、系统维护人员管理与图纸下发:构建完善的系统维护人员信息库,为每位维护人员设定精确对应的操作权限。实现作业图纸与产品的精准绑定,并借助网络通信技术,将绑定后的图纸稳定、高效地下发至生产现场的一体机设备,确保图纸能够在一体机上清晰、准确地显示,为生产作业提供可视化指导。

02、数据对接与采集:建立与 PLC(可编程逻辑控制器)的稳定对接接口,实时获取全面的生产数据,包括但不限于产品类别、生产计划数量、实际生产进度、不良品数量等关键信息,以及设备的详细运行状态,如运行中、故障报警、停机检修、暂停待产、缺料等待等,为生产过程监控与管理提供详实的数据依据。

03、前端一体机交互功能:前端一体机作为生产现场的信息交互核心,能够动态展示各类生产数据以及对应的作业图纸。通过触控操作方式,不同权限级别的人员登录一体机后,可分别查看与之权限匹配的特定数据展示界面,确保信息的安全性与针对性,满足不同岗位人员在生产过程中的信息需求。

04、数据分析与可视化展示:基于对接获取的海量生产数据,通过后台强大的数据分析引擎进行深度分析计算,精准得出设备综合效率(OEE)指标,并依据不同班次维度对生产产量进行详细汇总统计。最终将分析结果通过网络通信链路及时下发至前端一体机的液晶显示屏上,以直观、清晰的可视化图表或数据报表形式呈现,助力生产管理人员实时掌握生产状况,为决策提供有力支持。

 

改善效果

一、生产作业流程优化
1、图纸管理与作业精准性提升:

     通过构建系统维护人员信息库并设定精确权限,确保作业图纸与产品的精准绑定及稳定下发至一体机。这有效避免了因图纸错误或版本混乱导致的生产失误,使生产作业严格遵循正确的图纸规范,减少了因图纸问题引发的返工与物料浪费,生产作业的一次性合格率显著提高,平均可达 [99.89]% 以上,整体生产周期得以缩短约 [10]%。
2、数据驱动的生产协同增强:

     实时从 PLC 采集全面生产数据并在前端一体机展示,不同岗位人员可依据权限获取所需信息。生产线上的工人能及时知晓生产计划与实际进度差异,精准调整作业节奏;质量检验人员可快速掌握不良品数据,针对性加强质量管控;设备维护人员能第一时间了解设备运行状态,提前准备维护工作。各岗位间的协同效率大幅提升,沟通成本降低约 [20]%,生产过程中的信息传递延误几乎消除,有效减少了因信息不畅导致的生产停滞时间。
二、设备管理与维护效能提升
1、设备综合效率(OEE)显著提高:

     基于强大的数据分析引擎对采集数据进行深度分析计算 OEE 指标,并按班次汇总产量。生产管理人员借助直观的可视化展示,能够精准定位设备运行中的瓶颈环节,如设备频繁停机或运行速度低下的时段与原因。通过针对性的设备维护计划调整与工艺优化,设备 OEE 可在短期内提升 [20]%,长期稳定后有望提升至 [40]% 以上,设备的整体产能得到充分释放,设备投资回报率显著提高。
2、设备维护及时性与准确性改善:

     实时获取设备运行状态信息,使设备维护团队能够在故障发生前预测潜在问题或在故障发生的第一时间响应。通过及时的维护干预,设备突发故障次数减少约 [30]%,维修时间缩短约 [20]%,降低了因设备故障导致的生产中断风险,保障了生产的连续性与稳定性,同时减少了因设备故障造成的零部件损耗与维修成本,每年可节约设备维护费用约 [20] 万元。
三、生产决策支持与管理水平升级
1、数据可视化助力精准决策:

      以直观的可视化图表和数据报表形式在前端一体机展示分析结果,生产管理人员无需花费大量时间整理和分析数据,即可实时、全面地掌握生产状况。无论是评估生产绩效、调整生产计划还是资源分配决策,都能基于准确的数据依据迅速做出科学判断。决策失误率降低约 [80]%,使生产计划的准确性提高到 [70]% 以上,有效避免了因决策失误导致的生产资源浪费与延误,确保生产运营始终朝着高效、优化的方向发展。
2、管理精细化与可追溯性增强:

      MES 系统记录的详细生产数据与操作日志,为生产管理提供了全面的追溯信息。在产品质量出现问题时,能够快速追溯到生产批次、原材料供应商、生产设备及操作人员等关键信息,精准定位问题根源并采取针对性的改进措施。同时,丰富的数据积累为生产管理的持续优化提供了有力支撑,通过对历史数据的深入挖掘与分析,能够发现潜在的生产规律与改进机会,推动生产管理模式从粗放型向精细化、智能化不断演进。

现场实例

总结


      该 MES 系统的成功应用,为生产制造带来全方位显著改善。在生产作业流程方面,精准的图纸管理使一次性合格率大幅提升,生产周期显著缩短,数据驱动的协同让各岗位紧密配合,沟通成本锐减,信息延误几近消失;于设备管理维护领域,OEE 显著提高,产能充分释放,投资回报率增加,同时故障次数与维修时间大幅减少,降低中断风险并节约大量维护费用;在生产决策支持和管理水平提升上,数据可视化助力决策精准化,失误率大幅降低,生产计划准确性显著提高,且借助详细数据记录与日志,实现精细化管理与全面追溯,挖掘改进机会,推动管理模式向精细化、智能化转型升级,有力增强企业核心竞争力与可持续发展能力。

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