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WONDERFUL CASE

橡胶密封圈行业MES管理系统项目

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产品编号
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关键词:
注塑行业生产管理系统
橡胶行业MES系统
数字车间
智能制造2025
工业4.0
1
产品描述
产品参数

项目名称

《橡胶密封圈行业MES管理系统项目》

归属行业

其他制造橡胶行业

项目背景

宁波敦泓密封技术有限公司成立于2019年05月31日,注册地位于浙江省宁波市。经营范围包括高品质合成橡胶、高性能密封材料、其它高性能复合材料的制造;模具制造;金属密封件制造、汽车零部件及配件制造

产品功能

 

01、生产管理:实时生产进度管理,生产实况展示,产线各工段、设备被分配工单数量及详情。

02、生管中心:工单相关信息录入,卡片式工单展示,拖拽式计划排程排产,颜色划分实时工单生产进度,清晰呈现工单计划安排。

03、模具车间:制模工单管控,根据定制产品模具信息记录;模具仓建立模具库位,寿命,保养,使用管控。

04、品保车间:生产过程检验记录,巡检、未检、全检记录工单批次绑定原料入库、加工各阶段检验,严格把控原料质量。

05、投诉管理:客户投诉、内部投诉记录,产品生产时投诉内容提醒,减少生产操作出错。

06、烤箱车间:现场烤箱数据对接,实时检测产品加硫温度,对比产品标准值,实时判定产品合格状态。

07、报工管理:产品流转记录,流转箱扫码生产,记录生产阶段,流转实况历史记录,进行产品履历的溯源、追踪。

08、能源管理:对接车间设备智能电表,根据实时电价计算车间用电总量,分车间统计产线用电成本。

09、包装车间:产品包装记录,包装条码生成、打印、查询,构建线上临时仓库,管理待发货包装箱,对临时仓库流水进行记录。

10、备料管理:生产工单开始前对于工单所需原料进行提前加工、准备;原材料卷料、裁条排程加工,保证产线生产原料充沛礽嗎业,汉提高生产效率。

11、保质期管理:原料保质期数据设置,体现仓库原料可使用周期限度,保证材料先进先出,避免原材料浪费。

 

改善效果

1、生产进度透明,实时掌握生产进度,减少项目延期。

2、通过生产工单提前规划,现场生产提前备料备模,部门衔接更加流畅,提高生产效率。

3、通过临时仓库管理,避免发货遗漏,充分调用库存余量,变废为宝,节约耗材,减少浪费。

4、通过人员刷卡登录,识别人员权限、技能与对应操作,责任到人,加强企业管理。

现场实例

总结


      本系统主要加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率。及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
      采集设备信号达到产线可自动判断当前的运行状态,并可以自动触发停线和发出警报,使产线更加的安全,报警呼出更加迅速,异常的状况可以及时的得到处理,为企业规避长时间存在异常从而影响生产的风险,提高20%左右的生产效率,为企业创造更高的利润。

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