系统架构

功能实现

1、原料入库----仓库人员维护原料信息，生成原料条形码，并打印，原料入库时扫描原 料条码，填写数量和自编号完成入库。 
2、人员----人员信息技能分配及人员信息编码生成 
3、SOP电子图纸----维护电子作业图纸，并绑定对应产品的电子作业图纸 
4、工艺流程----根据产品制定工艺流程 
5、任务单制定----计划部门根据库存余量制定生产任务单 
6、原料加工----生产切割人员根据生产工单（成品工单、半成品工单），取仓库原材料 或半成品进行加工。 
7、拆分订单----根据原料加工和实际生产情况拆分生产工单，生产产品流转单及条码， 进行打印，随着加工好的原料流入生产线进行生产 
8、车间权限认证----流转单下发到车间后，人员进行扫描流转卡及自己的工牌码，权限 通过后，人员开始生产。 
9、质检----生产过程中，需根据生产理论节拍进行自检或质检人员的检验，完成质检表 
10、报工----人员根据质检合格品数量在一体机上完成报工。 
11、入库---- 生产工单（成品/半成品工单）完成最后一道工序生产和质检后，扫描流转 单条码，输入入库数量完成入库。 
12、补单----生产结束后，因报废产品导致入库数量不足，重新下发生产流转单进行生产。 
13、发货----人员在PDA上，手动选择销售订单和产品数量进行出库，记录发货信息。