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PRODUCTS CENTER
研究和试验发展行业精益生产管理系统
研究和试验发展行业当前企业现状
★ 使用纸质SOP作业指导书，长期使用碳粉及纸张非常不利于环保；
★ 制作成本高、耗费大量的人力物力；
★ 人工分发效率低、容易造成文件不全、出错；
★ 纸质SOP影响车间形象，不利于5S管理；
★ 制作过程中管理人员无法掌控生产进度、无法实时了解到产品生产到哪一部分；
★ 人员无法实时统计产能，生产数据不能自动生成图表；
★ 产线工位状态模糊，管理人员无法实时了解各工位生产状态；
★ 异常处理不及时、无法及时解决产线异常 ；
★ 数据无法智能统计分析，耗时耗力；
★ 数据分析与统计无法做到准确及时，且管理人员工作量大；
★ 难以分析出有价值的信息去指导未来的生产计划；
以利亚MES系统当前现状改善规划
★ 现场分为注塑车间及组装、包装、测试车间，通过对接ERP获取订单信息通过网络下发订单至车间
★ sop与产品型号进行绑定，下发订单带出相应sop下发至车间
★ 注塑车间：共两条产线，每条线线尾配置一台触控一体机进行实际产量及不良数报工，设备状态人员手动却换状态
★ 组装线、包装线：两个产线各20个工位，每个工位配置一台触控一体机，组装线有一个特殊工位：测试工位，测试工位需人员手动填写测试表单；包装线有三个特殊工位：测气工位、内部件检查、终检，这三道工序需人员手动填写表单，最后通过采集盒采集打包机的数量进行实际产量计数；其余36个普通工位根据下发的订单及作业指导书进行作业，有异常可通过一体机进行异常呼叫
★ 测试点：测试点配置一台触控一体机，测试完成后填写测试表单
★ 生产过程中的所有生产信息、设备状态、安灯异常呼叫数据，通过网络储存至服务器，并下发至液晶电视进行数据可视化显示。
系统流程架构
系统应用界面解析
第一界面：当日订单信息
注塑车间共两条线，每条线的末工位配置一台触控一体机进行人员手动报工、设备状态切换、安灯异常呼叫
手动报工：点击“合格”填写合格数量；点击“不良”选择不良类型、不良原因及不良数量
设备状态：正常默认所有设备均为”运行“，当设备有异常时人员点击该设备手动切换该设备状态（运行、待机、停机）
安灯呼叫：生产过程出现异常时，点击异常按钮进行类型选择，填写原因通过企业微信发送给相关责任人，进行异常处理
第二界面：可视化液晶看板
标题：固定显示不可更改（可根据客户要求定制）
生产订单：通过对接客户ERP获取显示
实际产量：注塑车间通过人员手动报工进行计数；组装、包装车间通过采集包装线线尾打包机进行实际产量计数
设备状态通过人员前端一体机进行手动切换，通过网络传输至液晶进行显示
安灯异常数据：人员前端手动触发数据，通过网络传输至液晶进行显示
右下角为安灯异常分析图
以利亚科技
定制化优势
1. 本公司定制化MES不需要改变 客户工厂车间现场，使用客户现场设备增加本公司采集硬件，进行生产数据信息采集，（采集方式多种多样，选用对客户方便的采集方式）
2. 客户可根据工厂现金流水状况，对工厂MES系统进行分批制作，使之定制MES与工厂一起成长
创新优势
1. 每年将盈利的百分之50％利润投入生产执行制造系统的研发中，对旗下所有模块进行升级与优化。
2. 以利亚励志追求良好的用户体验，打造中国自己的生产执行制造系统！
服务优势
1. 以利亚人本着诚信为本，用心服务的经营理念，为客户带来良好的服务体验。
2. 以利亚服务理念：以真诚的服务，过硬的实力，为企业带来更直观的改善。
以利亚经营理念
为客户利益而努力创新
· 创造中国具有创新性的产品 · 像对待技术创新一样致力于成本创新
· 让更多的人获得更新、更好的技术 · 降低客户的总体拥有成本（TCO），更高的工作效率
核心价值观
· 成就客户—我们致力于每位客户的满意和成功。
· 创业创新—我们追求对客户和公司都至关重要的创新，同时快速而有效地推动其实现。
· 诚信正直—我们秉持信任、诚实和富有责任感，无论是对内部还是外部。
· 多元共赢—我们倡导互相理解，珍视多元性，以全球视野看待我们的文化。
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