精彩案例
WONDERFUL CASE
《MES生产执行制造系统》


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系统架构

功能实现
1、每台设备配置一套无线采集盒及一套继电器。无线采集盒对接设备PLC接口,获取设备状态信息及设备当前的扭力、温度等数据;当设备处于异常时,通过继电器控制设备停机。
2、车间配置一套基站,基站接收无线采集盒数据并将数据存储在服务器。
3、每台设备配置一套工位一体机,可视化显示设备的当天任务单信息及操作设备保养点检记录信息。后台设置保养周期、点检时间及保养内容、点检内容。当保养点检时,点击“保养”/“点检”弹出保养/点检内容后,在表格里进行操作,并提交保存在后台软件。
4、后台管理下发计划单到相应站点的工位一体机显示,此时设备采集的状态信息、扭力、温度、实际产量与此订单作绑定,后台可查看此订单生产时的参数信息。
5、后台设定相应产品所对应设备的扭力、温度上限值、下限值,当超出限值时,则发出报警提示,人员及时处理解决问题。
6、后台统计车间设备的OEE图表,机台完成情况、机台运行时长等数据分析
7、办公室配置一台液晶屏,可视化显示设备当前生产的任务单、运行状态、运行时长
现场实例
总结
本套系统主要针对设备进行管理。通过采集设备的PLC,获取状态信息作存储并可视化,清晰了解设备的运行状态,能准确进行产品排单,为生产提高20%的生产效率;通过设备保养点检,做到设备操作规范化,改善设备的使用寿命,为设备大大增加了使用时间。为打造智慧工厂,做出极大的推动力。
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