产品简介

        能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的信息化管控系统。

        我国能源管理从上世纪80年代中期开始，通过“能量平衡测试”、“能源审计”，督促用能单位从规范的装设计量仪表，到逐步进行淘汰高耗能落后设备、主要设备的节能改造、用能系统节能优化改造等。一个全员参与的、整体的、全面的、常态化的管理节能工作越来越得到重视，因此，随时反映用能单位能源利用状况的技术支撑平台——能源管理系统倍受欢迎。

1、数据采集方式落后：缺乏智能化数据采集工具，能耗设备多样，人工数据采集不仅工程量大易出错，也不利于数据的归档和检索。

2、能源安全难保障：无法实时反馈异常情况，故障点位难追踪，安全隐患大。

3、数据报表分析难：人工记录能源数据、纸质数据报表缺乏直观的数据可视化展示。

4、能源管理方式粗放：缺少科学、系统的能源管理手段，设备部署、能耗管理、产能计划无法合理实施，造成一定程度资源浪费。

1、自动采集、瞬时计量功能。能自动计量各种能源的使用量。

2、参数显示、统计和报表功能。对能源系统进行监控计量，显示每一计量节点的参数，对各种能源的使用量进行日统计、月统计、年统计，生成相应的日报表、月报表、年报表并完成成本核算，为企业决策提供科学依据。

3、画面显示功能。系统以友好、灵活的图形界面显示实时能源数据，创建各能源的管线图、趋势曲线图、运行参数棒图。

4、查询、打印功能。系统可以按照用户任意指定的日、月、年进行数据查询、打印。

5、报警功能。系统对能源消耗异常数据进行报警(声音报警、画面报警)，并且通过画面直观地显示该能源的流向，方便维修人员排除故障。

推动企业迈向工业4.0智能制造，实现企业智能化、数字化、可视化为一体的智能工厂

1、安全保障

强化用能设备运行和维护管理的专业化、标准化、规范化，避免由于操作不当及管理不当带来的电气事故和人身安全事故。

2、决策支持

经过短期的数据采集及分析，确定用能区域、能耗介质、用能设备的用能趋势及流向，为整体性的节能改造，设备的能耗异常分析，部门、区域能耗绩效考核提供数据模型。

3、远程管控

实现远程的设备监测和控制，帮助企业完善信息化管理手段，代替原有的手工抄表方法和设备近端控制，实现智能化管理，通过简单地监测和控制节约能源的浪费，提升利用率。

4、管理节能

帮助企业从粗放式能源管理形成逐渐高效的能源管理体系，一方面将能耗管理从无序变为有序，从而全面掌握能源的流向和利用效率；另一方面减少运维人员的工作强度，降低错、漏率，提升运维水平。

5、优化生产负荷

根据当地电力公司的“尖峰平谷”阶梯电价，结合市场客户的实际需求，合理的分配生产人员及生产设备投入情况，平衡产能，采用较为简单的管理手段降低生产成本。

1、对耗能企业的的用电、用水、用煤、天然气等能源实现在线能源监测；

2、基于一站式综合能源服务平台的大数据分析能力，实现节能诊断和故障预测；

3、为企业建立统一的能耗管理平台，实现对单位能耗的分析和管理，实现对能耗的分类分项统计；

4、具有二级管理子单元，如远程抄表系统，空压机系统等等；

5、通过能耗数据分析，发现能耗黑洞，同时为节能改造指明方向，并验证节能效果；

6、电能质量在线分析，确保设备保持良好的运行状态。

7 、实现企业内同工序、同生产线能效对标管理；

8、针对全厂计量装置，便于和供电局核对数据；

9、各车间能耗标准核定与分析，实现绩效管理。

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场景应用案例