精彩案例
WONDERFUL CASE
项目名称 |
《MES生产执行制造系统》 |
归属行业 |
院校教育行业 |
项目背景 |
浙江百阳教育科技有限公司成立于2007年,秉承“诚信、务实、创新、责任”的价值观,以“实战、实用、实效”为宗旨,致力于为企业院校提供学生技能强化培训、教师教学能力提升培训、精益智造实训室建设、教学辅助系统建设等服务。 |
项目需求 |
1. 车间流水线体制。共18条产线,每条产线上配置一套采集设备; 2. 工位上配置触控一体机显示Andon报警的虚拟按键,可以进行报警操作; 3.一个采集盒采集设备上光电传感器信号,有物品冲断传感器时自动停止产线,并发出异常报警; 4.每个工位配置急停按键,异常情况没有冲断传感器时,人工叫停产线; 5. 液晶屏显示实时的异常情况,并进行语音播报; 6. 后台服务器记录异常的信息,进行统计分析; |
系统架构
功能实现
1、呼出报警:当工位出现异常时,工位人员在所对应的工位一体机上呼出报警,并填写报警类型及报警原因,致使塔灯黄色亮起(异常类型、异常原因、异常内容由用户在后台自定义添加)
2、问题处理中:
① 当工位有异常时,产品冲断红外线,采集盒采集到光电开关信号,反馈至服务器处理,服务器输出信号给继电器控制盒致使产线停线;(产线停线后异常还未解决或人员按下急停按钮时,塔灯红灯亮起);
② 异常通过网络展示至液晶屏上,解决问题人员通过液晶语音播报到相应工位解决问题,解决问题人员到达工位处理问题,首先进行在平板输入账户及密码进行签到,用于后台数据统计;
3、问题处理后:在平板解除报警并将急停按钮复位,继电器控制产线正常运行,塔灯绿色亮起;
现场实例
总结
本系统主要加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率。及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
设置光电传感器,采集设备信号达到产线可自动判断当前的运行状态,并可以自动触发停线和发出警报,使产线更加的安全,报警呼出更加迅速,异常的状况可以及时的得到处理,为企业规避长时间存在异常从而影响生产的风险,提高20%左右的生产效率,为企业创造更高的利润。
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