产品简介

安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。 

在21世纪科技快速发展的今时今日安灯系统是车间基层和管理层的桥梁，安灯系统经过第一代的拉绳响应到第二代的按键触发，研发到现在的第三代联网触摸屏显示，它管控着车间的人（人员）、机（设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）五大方面。

• 系统流程：由前端载体进行呼叫触发，通过网络传输，实时的将呼叫状态推送到响应载体（如塔灯、微信、钉钉、邮箱、短信等）再由可视化平台呈现显示，最终在数据平台查看呼叫处理的解决流程信息；
• Andon触发方式：包括自动化设备的异常状态采集、工位人员人工触发异常状态、生产过程中的错误生产异常报警灯；
• Andon触发载体：数据采集盒、工位一体机、按键盒；
• Andon响应载体：塔灯/喇叭/媒介（微信/钉钉/邮件/短信）/腕表/可视化看板；
• Andon可视化：包括LED液晶、数字等看板，通过屏幕文字来显示当前工位的生产状态及安灯生产数据的信息；
• Andon数据平台：收集前端采集的报警类型、报警原因、开始时间、结束时间、持续时长、触发人/工站、接收人员、签到时间等整个流程的信息。存储信息、进行运行分析后，生成日/周/年的报警统计报表；
• Andon传输方式：通过有线/无线传输方式，所有设备均处于同一网络内；

安灯系统的基础功能是车间的异常信息报警，当产线上有异常情况时及时的发出报警信息，通过网络传输，实时的将呼叫信息推送到响应载体（如塔灯、微信、钉钉、邮箱、短信等），并将信息传递给相关的责任人，让异常的情况及时的得到处理，准确到具体站点、具体原因、推送的具体负责人，实现责任到人，实现数据的准确性，再由可视化数字看板进行汇总显示，实现数据的及时性，使用安灯系统可以最直观的降低异常发生报警和异常响应的时间，跳过不必要的人为沟通，达到异常的快速响应和快速解决的目的。让管理者在办公室能实时监控到车间产线的生产运行状态，通过Andon系统后台软件的数据统计分析，排查问题关键所在，找出存在隐患的问题，减少不必要的问题发生，从根源上解决产线异常状况，建立目视化管理，提高产线生产运行效率，能及时有效的将信息进行传输和共享。

随着我司的第4代Andon系统的推出，实现只用一个软件，就可收集所有工位的呼叫及解决的流程，基于数据管理人及生产。通过Andon协同人、机、料、法、环各部门的配合，将从呼叫开始到结束，减少异常时间、异常次数、提高生产效率、实现数据的及时性；准确到具体站点、具体原因类型、推送的具体负责人，责任到人，实现数据的准确性；将信息可视化汇总在液晶屏上，实现数据的实时性；通过后台软件的数据统计分析，排查问题关键所在，减少人员统计，实现数据的防患性及工作效率。

推动企业迈向工业4.0智能制造，实现企业智能化、数字化、可视化为一体的智能工厂

安灯系统是车间基层和管理层的桥梁，管理者注重生产计划，生产效率，安灯系统可以很好的缓解基层的压力，把所有数据都透明化，员工的休息时间，设备的停复机时间都可以进行记录，让管理者不出办公室门就可以掌握某台机器，或者某个员工的状况，同时，对员工的绩效考核也可以从数据为参考。

安灯系统的基础功能是车间的异常信息报警，使用安灯系统可以最直观的降低异常发生报警和异常响应的时间，跳过不必要的人为沟通，达到异常的快速响应和快速解决的目的。

安灯系统无论是工位物料的拉动，或者异常处理问题填写，都可以在系统后台操作设置，避免纸张的浪费和纸张遗失，在后续的跟进中出现问题，达到节省基础成本的作用。

工厂安灯系统可让设备问题快速暴露，快速解决，并且问题记录方便后续如有人员调动，新上岗人员快速接手，了解设备本身问题，达到降低设备停机率，提高工作效率的作用。

功能详情

场景应用案例