现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者，必须对这“三要素”和“两流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的方法。那么，究竟如何向现场管理要效益？

       精益生产（TPS）强调重视现场，重视“现场力”，“市场就在现场，现场就是市场”。

       提升“现场力”，这就需要“可视力”——看得见的能力。

       可视化管理，就是用眼睛管理，建立一个可以判断异常，使问题显现化的管理现场。

       由于诸多历史原因，我们总习惯于掩盖问题，但是对于现代企业管理来讲，看不见问题将是十分可怕和毁灭性的。没有问题发生，也就意味着，已经有严重的问题发生，现代企业管理要求现场有极高的可视化程度。

       丰田管理的生命力就在于：发现问题，公开问题，落实问题，解决问题，确认解决。可视化管理，就是要提升现场的执行能力，让每一个人都能依据标准，看得见问题的存在，培养每一位员工解决问题的改善能力。

       推行可视化管理重要的前提在于建立优秀的企业文化，开放的向上的企业精神，使每个人、每个部门能够以开放的心态，公正的发现问题、公开问题、正视问题、解决问题，将每一个问题当作宝贝钻石，当作持续改善的种子，当作积极向上的机会。同时，感谢那些犯了错误的人，使他们告诉我们不要再犯同样的错误。

       来自市场竞争的压力，来自企业员工发展的动力，在实践精益生产过程中，不断强化和丰富现场可视化管理，培育和夯实最基础的竞争力。

       可视化管理的基本原则：

       色彩化：通过彻底标示、标识，进行色彩管理，使大家容易看得见，一眼就能判断正常或异常；

       透明化：使所有需要管理的部位、地方显露出来，便于自主管理自主控制；

       界限化：也就是标明标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然；