前言：

日前，商务部发出消息称，2020年“十一”放假期间，国内消费市场迎来热潮。根据商务部监测，全国零售和餐饮企业实现销售额1.52万亿元，同期增长8.5%。相关电商平台也发布数据称食品饮料等品类出现明显增长。受消费升级影响，我国食品工业在高速发展多年后迎来了产业转型期，并呈现出了一些发展新方向。 

食品工业作为保障民生的基础性产业，在国民经济中占有很重要的地位。多年来，我国食品工业平稳增长，产业结构不断优化，产业布局趋于合理，食品深加工程度提高，加工技术以及设备性能持续提升。未来，行业内竞争将势必愈演愈烈，行业集中度也将有所提升。这也将倒逼我国食品工业向新的方向进发，从而提高其核心竞争力。

工厂智能化管理

经过多年发展，我国食品工业已经迈入机械化的“大门”，下一道“关口”就是自动化、智能化。如今，互联网、机器视觉、云计算、大数据、物联网等新型信息技术的不断突破，也为食品工业的智能化打下了基础。智能化工厂能够实现企业生产、制造过程自动化和智能化，极大地降低人力和运营成本。还能进行高速度、高精度运行，为企业提高生产效率、产品质量，从而实现效益的提升。

食品安全质量管控

除了智能化生产，食品工业还呈现出了大安全的发展趋势，食品安全法律法规也在逐渐完善。如今，建立食品安全信息追溯体系成为预防食品安全问题的有效手段之一。食品安全信息追溯体系利用云数据、物联网等技术来记录产品生产过程中各项数据，从而实现生产过程大数据透明化、公开化，降低产品不合格率的同时也有助于企业快速而准确地鉴定问题产品的责任环节以及销售范围，并进行针对性召回，降低损失。

绿色制造能源管控

现下，绿色环保已成为我国经济发展的大趋势，食品工业也不例外。据悉，我国平均每生产1吨速冻食品的能耗以国际水平超出近30%~200%。在资源紧缺的当下，相关制造业要推进资源节约型和环境友好型的生产技术以及设备，从高消耗、高污染向低能耗、低排放转变。例如我国果葡糖生产已从传统的酸碱法转为酶法制备，不仅生产效率提高了15-20倍，反应器等设备的废水废气排放也减少了约10倍。

本公司致力于制造业转型升级的系统集成服务，为生产型制造企业提供精益生产管理系统的软件开发和实施服务。公司已改善生产过程、避免浪费、提高生产效率为使命；以软件智能化系统、可视化管理系统、自动化管理系统；构建先进的生产流程体系结构，帮助企业实现生产过程数据化、自动化、智能化和可视化。

我们的产品以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、仓库管理系统、无线安灯系统、条码追溯系统、能源管理系统等中小型系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理系统的解决方案。帮助生产制作企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同生产运行提供数据访问与发布服务。

一、生产信息可视化

为什么生产信息可视化对生产型企业至关重要？

1、全面监测加强管理：充分运用生产自动化/智能化数据管理体系成果，实现对企业主要生产工艺流程的实时在线监测，打造“全天候、全方位、全流程”综合生产管理监测平台，实现对企业生产各个环节的监控、指导、服务。

2、横向协同优化管理：打破系统间的信息壁垒（ERP—MES—X-MES—SAP—AGV等企业管理系统），实现信息资源共享，管理流程化，增强跨部门、跨工艺的生产协同能力，全面提升企业生产管理水平。

3、强化预控防范风险：全面掌控企业生产设备运行状况，及时发现企业生产活动中存在的异动和问题，协调相关部门及时快速反应，对企业生产中存在的风险进行检测、预警，保证企业全部资源和生产行为在控、能控。

4、多维分析支撑决策：充分发挥生产系统信息化的优势，实时汇总分析各类生产信息数据，结合管理数据实现多维分析，为企业生产决策提供有力支撑，为提高管理效率和经济效益提供保证。

5、全景展示提升形象：利用现代信息技术，对企业整体生产运营状况和经营成果进行综合展示，展现企业生产系信息化水平以及信息化在管理方面的成熟应用，体现企业的综合实力，提升企业对外形象。

例：就如某生产部翁总监在项目沟通说到的“很多在车间的一线的组长，完全没可能搞清楚这个结果是怎么出来的，让他们自己去分析，并且能够判断出正确的是什么，是很难的。主要是给到结果，有了这个结果，然后让他们明白他们要关注和提升的是什么”。自主查询与分析需要报表需求人员不但要有足够的时间，还要有足够的能力。对于许多高层领导来说，并没有足够的时间来自主完成改变查询条件或者切换分析维度；又或者对于有些基层管理人员并不具备足够的分析经验及足够的电脑操作能力掌握这些操作技巧，于是，不如直接将结果告知即可。

从而为企业管理层的生产管控提供高质量的、全面的、精准的定量分析依据，进而帮助提高管理层决策质量和决策效率。

以利亚X-MES系统在生产信息可视化中扮演什么样的角色！

众所周知，生产信息可视化就是将生产步骤、生产环节、设备能耗、温度等各项生产信息以电子数据的方式来进行可视化展示，管理层通过可视化系统给出的电子数据，清晰的了解企业生产状况。

以利亚X-MES系统在庞大的生产信息可视化中主要针对生产制造型企业生产过程的采集整合，通过对接自动化设备、采集生产数据信息，系统自动将不同的车间、工作岗位上的数据、进度以及状态等信息汇总分析，恰当引入形象直观、色彩相宜的看板可视化，让管理变得“看得到”

以利亚X—MES系统通过联动（ERP—MES—SAP—AGV等企业管理系统）打造智慧工厂，以及可视化作战指挥室，从而实现工业4.0智能制造的改革。

一、产品溯源

 以利亚X—MES系统（生产追溯管理系统）的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码/二维码/唯一产品编码，记录产品从原料到生产过程到发货都会有相关记录。一旦发现产品问题，只需扫描一下追溯码/输入唯一产品编码就可以在数据库内调出所有与产品相关的物料、生产环节、人员信息等数据。

注解：条码：二维码、条形码、唯一序列号码；

生产追溯管理系统不管产品流通到哪里都会有记录，如果发现问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出与产品相关的所有数据，极大的方便了产品的质量追踪和售后服务。以利亚X—MES生产追溯系统能为相应的产品加工过程制定实际可操作的行业标准。在建立追溯系统过程中，利用其对现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等各方面的完整性、精确性，实现企业管理流程的规整与完善。

随着计算机、大数据的普及应用，生产制造企业需要在产品召回、提高质量、降低成本等各个方面进行提升和改进。其中，很重要的一个点就是需要获取企业生产过程中的各种可追溯数据。可追溯性是智能工厂中的一个重要特性，可追溯管理不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到计划层追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义

一、能源管控与分析

以利亚X—MES系统中能源管理系统，采集现场与能源相关数据，电能、电压、电流、温度、湿度、亮度等，通过系统中实时显示画面、历史曲线、饼图以及各项数据报表人为找出问题，或主动指定能耗目标或计划，在系统运行过程中发现问题，并通过修订目标来降低能源消耗，通过大数据的精准分析可实现一个企业在运营的过程中减少很多不必要的消耗。利用现代测控技术、数据处理与通讯技术，基于完善的能耗监测管理手段。

能源管理系统采用分层分布式系统体系结构，对建筑的电力、燃气、水等各分类能耗数据进行采集、处理，并分析建筑能耗状况，实现建筑节能应用等。通过能源计划，能源监控，能源统计，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源损耗比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源使用计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。

自工业4.0的到来，科技的发展为食品工业的发展提供了强劲动力。未来，我国食品工业的生产、制造、以及食品安全保障水平都将得到巨大提升。在产业架构上，发展智能生产、绿色制造、建立安全体系等将会推动食品工业整体的提质增效、集约发展。